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低圧鋳造について

低圧鋳造とは、鋳型が密封されたるつぼの上に置かれ、るつぼの中に圧縮空気を送り込み、溶融金属の表面に0.06~0.15 MPaの低圧力をもたらし、金属液を昇液管から上昇させ、鋳型を充填し、凝固させる鋳造方法である。一般的には、非鉄合金の鋳造に応用されている。

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低圧鋳造のメリット

  1. 純粋な金属液で充填されるので、鋳物の純度が高い。
  2. 緩やかに金属液が注入されることにより、金属液の充填時に衝撃、飛散現象の発生を減少または回避し、酸化スラグの形成を減少させることができる。
  3. 鋳物の成形効果が高い。圧力で金属液が充填されることにより、金属液の流動性を高めるので、輪郭がはっきりし、表面がきれいな鋳物の形成に有利である。特に大型で薄肉の鋳物の成型にも応用できる。
  4. 圧力の作用で結晶凝固させた鋳物は組織が緻密である。
  5. 金属液の回収率が高い。昇液管の中でまだ凝縮していない金属は、るつぼに逆流し、繰り返し使用が可能であるので、金属液の回収率を大幅に高め、90%に達することもできる。
  6. 生産操作が便利で、労働条件が良く、生産効率も高い。そして、機械化と自動化を実現しやすい。

低圧鋳造のデメリット

低圧鋳造には幾つかのデメリットがある。例えば、設備と金型にの投資が高い。また、アルミニウム合金鋳物を生産する時、るつぼと昇液管は長時間で金属液と接触するので、侵食されて廃棄する可能性が高い。さらに、金属液に鉄を増加させ、性能が悪化する可能性がある。

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筆者:陸観鳳

2019年12月24日

深センコネファクトリー:https://szcfactory.com